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色母粒增白剂与干法增白剂、湿法增白剂技术比较

来源:太阳化工发布日期:2017-11-17阅读:-

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。即:颜料+载体+添加剂=色母粒。下面由色母粒增白剂厂家——2138com太阳集团首页为您介绍色母粒增白与干法、湿法增白技术比较具有哪些性能呢?

(1)使用色母粒增白剂可以正确地按照产品规格控制白度,白度的重现性好。

(2)干法增白时,荧光增白剂和塑料颗粒度相差很大,难以分散均匀,虽可以用加入粘附剂的办法给予补救,但效果并不理想。色母粒采用的色料经过超微处理,所以着色效果和遮盖性较好。

色母粒增白剂

荧光增白剂

(3)由于色料在制造色母粒时均匀地分散于载体塑料之中,色母粒颗粒的直径与树脂颗粒的直径相接近,从而保证了色料在加工过程中具有良好的分散性。

(4)色母粒是将色料固定于载体之中,因此可以避免色料与空气的接触,防止因氧化和受潮所引起的色质变化,有利于生产色质纯正的塑料制品。

(5)使用色母粒,去掉了挤出、造粒等工序,既简化了操作,又有利于保证树脂的性能不受影响。

(6)使用色母粒还可以净化环境,无粉尘飞扬,减少贮料,节约能源。

色母

色母粒增白剂

浓色母料对于从事塑料制品着色者来说并不是一个陌生的概念。色母粒着色技术已经成为塑料着色的主要技术之一。并且随着工艺技术的进步提高了浓色母粒的制备技术,国际上曾经出现过“通用”色母,它以低分子量的聚乙烯为载体,加入一定量的色料,这种色母粒与各种树脂具有兼容性,对工艺的要求也不是太严格。但是,所谓的“通用”都是相对的,实际上,这种色母粒的使用范围相当小,而且经济效益不高.着色效果不能预测,对塑料制品的强度有影响,因此,近些年来已逐渐被淘汰,取而代之的是专用色母粒。专用色母粒则钊‘对制品的塑料种类,选用相同的树脂作为载体制造,例如ABS色母粒,载体是ABS;HIPS色母粒,载体是HIPS;HDPE色母粒,载体是HDPE等。色母粒形状有粒状、丸状、粉状等。

色母料中除了含有基本荧光增白剂、颜料、染料和载体外,按制品的用途和性能要求,通常还加入润滑剂、光亮剂、抗氧剂等,为赋予制品特殊的性能还能制造出多功能色母料。

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