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PVC护墙板表面波浪纹产生原因及解决方法分享

来源:太阳化工发布日期:2018-07-13阅读:-

 

          很多厂家在生产PVC板材的时候会发现生产加工过后的PVC板材表面会出现波纹,影响到产品外观的美观度,今天2138com太阳集团首页增白剂厂家小编分享给大家PVC护墙板表面波浪纹产生原因及解决方法。


PVC板材


 PVC护墙板生产工艺

 1 检查设备挤出、牵引、冷却、电机等设备运行是否正常。

2 对螺杆、料筒进行预热,按照使用原料情况,对所有加热器设定给定温度。

料筒一到四区:142℃—148℃—182℃—180℃;

合流芯:165℃;

模具温度180℃—190℃;

型材模具预热时间不小于0.5小时,料筒时间不小于1.0小时;为防止上次未清干净的物料焦料分解,可先对模具低温预热(130℃),再升到设定温度开车。

3 所有温度到达设定温度后,至少温度恒定半小时以后方能投料开车。

4 确认挤出机主机面板上的主机转速和喂料转速都处在零位上,再低速启动主电机,启动喂料电机,采用饥饿式喂料方式,等物料从口模流出后,同时逐步同步提速,确保喂料电机与主电机转速配合合理。

5 模具出料后观察模具各方向的出料速度,当各方向的出料速度非常不匀时,调整模具温度使其出料速度大致一致。

定型模给水,将墙板进入定型模后将定型模上盖板压上,并用螺丝固定。开启模具冷却水,开真空,墙板出水槽后,给水槽注入冷却水,冷却水温控制在15度以内最佳。

6 切割,检验,包装,入库。



表面波浪纹产生原因及解决方法


PVC板材


主要原因是出料不均造成的,造成出料不均的原因有:

塑化过度熔料过软;

物料流动不均匀;

牵引和挤出不匹配;

熔体强度过大而回弹等。

对此我们可以从以下几个方面进行解决:


1 降低生产速度,如螺杆转速,喂料速度等,适当调高牵引速度;在生产中有时这样调整波浪纹就不见了。

2 降低挤出温度,尤其是三四区塑化段的温度。本身现在生产的护墙板很多企业都使用小管料、塑钢料或者发泡板料进行生产,这些料属于二次加工料,塑化极快,适当降低塑化对于生产和制品稳定有一定好处。

3 查看模具有问题,如忘记装定位销,或者螺杆是否有问题,如不同心等,这样会造成物料流动偏向,一般只在料多的一侧出现波浪纹,而且通过调整配方难以消除。

4 适当增加外润滑的用量,降低内润滑用量,但不可过多调整。

5 不影响发泡的前提下,发泡调节剂可适当减少或者选用熔体强度小点的发泡调节剂,这种情况仅限熔体强度过大的情况下,防止出模口的物料因熔体强度过大回弹,形成波浪纹。

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